氢脆现象

氢脆是什么原因引起的？

答：氢扩散到这些缺陷处，氢原子变成氢分子，产生巨大的压力，这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力，组成一个合力，当这合力超过材料的屈服强度，就会导致断裂发生。 氢脆既然与氢原子的扩散有关，扩散是需要时间的，扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。 因此，氢脆通常表现为延迟断裂。 氢原子具有最小的原子半径，容易在钢、铜等金属中扩散，而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。 镀镉层是最难扩散的，镀镉时产生的氢，最初停留在镀层中和镀层下的金属表层，很难向外扩散，去氢特别困难。 经过一段时间后，氢扩散到金属内部，特别是进入金属内部缺陷处的氢，就很难扩散出来。

氢脆条件的紧固件试样需要注意什么？

答：注意事项： 1、实验实施过程中，应特别注意有氢脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。 2、螺栓、螺钉、螺柱或螺母试样在实验前应进行润滑，以提高实验的可靠性。

在应力作用下,固溶在金属中的氢会导致氢脆吗？

答：在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起氢脆。 金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的，称为晶格。 氢原子一般处于金属原子之间的空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，氢原子易于聚集在位错附近。 金属材料受外力作用时，材料内部的应力分布是不均匀的，在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中。 在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域，由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断。

压力容器氢脆的原因是什么？

答：造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在 液体金属 中。 或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有 硫化氢 的杂质。 钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。 它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着 晶界 扩展的腐蚀裂纹。 腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。